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第一点，是要逐级破碎。与打击型破碎设备相比，对辊破碎机机大的缺点就是破碎比较小，产物粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差，因此我们就应该扬长避短合理安排和使用对辊破碎机，以充分发挥产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。
第二点，是要经常进行修磨。对辊破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候，两辊的间隙小，破碎产生的细度细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊破碎机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产物的质量。要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修补、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。
第三点，是要合理的选择原料。不是所有的原料都可以用对辊破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于薄片状的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料漏下去，使破碎效果降低。遇到这种类型的原料，我们应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。
第四点，是加强管理。这一点很好理解，就是根据自身需要破碎原料的情况来正确使用好对辊破碎机，这样才能好的发挥对辊破碎机的优点。
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